Сумісність із -різними матеріалами для саморобки та виробництва
Повна-гнучкість процесу сценарію, вимоги до обробки Sansserger.
Ми адаптували наші послуги формування різьблення та нарізування різьблення для будь-яких ситуацій, масового виробництва та злочину або індивідуальної роботи. Під час масового-виробництва деталей (кронштейнів шасі автомобілів і блоків двигунів) ми можемо підключитися до автоматизованих виробничих ліній, щоб швидко їх обробляти; для прецизійних деталей (нові клеми енергетичної батареї та електронні датчики) ми можемо виконувати тонкофрезеровану різьбу M2-M5 micro-; якщо потреба-розвинена окремо (з’єднувачі меблевої фурнітури та ручні-вирізані шкіряні заклепки), ми можемо запропонувати гнучкі методи обробки невеликих{11}}серій. Ми використовуємо понад 20 різних специфікацій спеціалізованого інструменту, щоб гарантувати охоплення мікро-різьби M2 до великої-різьби M50. Замовникам потрібно лише ввести свої креслення та параметри; вони не вимагають модифікації процесу, що робить весь процес від зразка до масового виробництва безтурботним. Об’ємне формування різьби та нарізання різьб.
Контроль якості процесів. Прецизійна різьбообробка.
Об’ємне-формування різьби та нарізання різьб. Розробка комплексної системи керування технологічним процесом базується на стандартах точності ISO 4H. Основна механічна обробка передбачає використання ЧПК Siemens для регулювання темпу нарізання різьби в реальному часі (особисте налаштування між 500-3000 об/хв) і похибки різьблення до 100 відсотків, оскільки допуски регулюються в діапазоні 0,02 мм, щоб гарантувати 100-відсоткову відповідність стандартним кріпленням. Під час різання та нарізання різьби використовується -туман охолоджувальної олії під високим тиском у поєднанні зі спіральним автоматичним пристроєм для видалення стружки, щоб повністю очистити залишки стружки, які в іншому випадку залишили б задирки на поверхні різьби. На етапі формування різьблення використовується метод холодної екструзії, що призводить до безперервного розподілу металевих волокон, підвищення міцності різьби на 20% на зображеннях, отриманих у 2D, і з набагато кращою міцністю на втому. 3% кожної обробленої деталі статистично перевіряється за допомогою перевірки 2D-зображення, а критичні розміри перевіряються окремо, щоб уникнути середньої швидкості повторної обробки менше ніж 0,3%.
Точні рішення для багатьох матеріалів, вирішення проблем багатофункціональної обробки.
Спеціальні технологічні рішення будуть актуалізовані на основі фізичних характеристик різних матеріалів, і всі труднощі механічної обробки будуть усунені: під час обробки твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь і легована сталь, наддрібнозернисті високошвидкісні сталеві інструменти з низькошвидкісним різанням і низькошвидкісною технологією одночасного охолодження та змащення значно зменшать знос інструменту та збільшать термін служби інструменту; Під час обробки м’яких матеріалів, таких як алюмінієві сплави та мідь, будуть використовуватися високошвидкісні процеси формування з формою головки інструменту ромбовидної форми, щоб підвищити ефективність обробки та запобігти застряганню та сколу інструменту. Кожен компонент аерокосмічного титанового сплаву можна обробити відповідно до високих стандартів, навіть звичайні пластикові.
Оптимальність процесу, скорочення терміну поставки.
Використовуючи 8 автоматизованих виробничих ліній і стандартизовані робочі процеси, ефективність пакетної обробки на 50% вища, ніж традиційні процеси. Комплексна-служба пропонуватиме послуги, які передбачають аналіз креслення - планування процесу - пробне виробництво зразків - серійну обробку - перевірку якості та пакування, а також буде виділено менеджера, який обслуговуватиме весь процес повного процесу, що заощадить витрати на зв’язок. Об’ємне-формування різьби та нарізання різьб. Термінові замовлення можна направляти за допомогою зеленого каналу, який робить акцент на розгортанні обладнання та людей, а зразки можуть бути виготовлені протягом лише 4 годин. Також є цифрова система управління, яка дозволяє клієнтам стежити за ходом виконання замовлення в режимі реального часу, що дозволяє формувати прозору координацію виробництва та має швидкий запуск продукції.
Професійний супровід сервісу, безпроблемна співпраця у всіх напрямках.
Команда технічних інженерів із понад 10-річним досвідом роботи надає-{1}}один безкоштовну технічну консультацію. Вони надають поради щодо оптимізації структури потоку залежно від дизайну продуктів клієнта, щоб завчасно усунути ризики, пов’язані з процесом обробки. Звіти про хід виробництва надаються щодня, доки процес триває, а критичні процеси якості використовуються для-нагляду на місці або відео в реальному часі клієнтами. Всі оброблені компоненти мають гарантію якості; реакція та безкоштовна доопрацювання протягом 48 годин гарантується у випадку проблем із якістю, як-от -точність різьби чи забезпечення міцності. У разі експортних замовлень експортні замовлення отримують звіти про перевірку якості, стандартизовані на міжнародному рівні, а також нержавіючу упаковку, яку можна інтегрувати в міжнародні канали логістики. Ми пропонуємо клієнтам ефективні та надійні гарантії обслуговування від розробки процесу до постачання продукції. Високо{11}}формування різьби та нарізання різьб.
FAQ:
Популярні Мітки: механічне формування різьблення та нарізання різьблення, виробники, постачальники, фабрика в Китаї
