1. Визначити функціональні вимоги до частини.
2. Визначте загальні матеріали, які використовуються для обробки деталі.
3. Розгляньте відповідну вторинну обробку.
Розставте пріоритети для своїх вимог до частин:
1. Екологічність: для багатьох це безумовно найважливіша вимога. Фактори навколишнього середовища можуть включати стійкість до тепла та холоду, вогнестійкість або стійкість до ультрафіолету та хімічних речовин.
Залежно від застосування ваш матеріал може бути харчового-або медичного-класу. Розглянемо весь спектр застосування деталі. Наприклад, компоненти медичних пристроїв можуть витримувати надзвичайно високу температуру автоклава або жорстку хімічну стерилізацію між використаннями.
2. Електрика: це може охоплювати низку факторів,-пов’язаних із застосуванням. Частина може бути струмопровідною або ізоляційною. Може знадобитися розсіювання статичної електрики. У будь-якому випадку вибір правильної металевої або пластикової смоли має вирішальне значення.
3. Механічна: сила має багато форм. Частині може знадобитися впасти будь-де на континуумі від жорсткого до гнучкого. Йому може знадобитися міцність на розтяг або стиск, або бути здатним протистояти ударам. Можливо, він має бути зносостійким або мати мастило, щоб функціонувати як підшипник. Існують матеріали, які відповідають цим вимогам, і деякі з них ефективніші за інші.
4. Розмір: у той час як механічна обробка може виробляти деталі різних розмірів, розміри деталі можуть бути обмежені максимальним доступним розміром конкретного запасного матеріалу.
5. Вартість: вартість може бути значущим чинником, часто відступаючи від основних речей і хороших варіантів.
Визначення широко використовуваних матеріалів для обробки
Протягом багатьох років наші інженери визначили вибір матеріалів, придатних для процесів обробки, і ці матеріали незмінно були популярними для наших клієнтів.
Для металів до них відносяться алюміній, латунь, мідь, нержавіюча сталь і сталь. Що стосується пластмас, дизайнери часто вибирають поліефіретеркетон (PEEK), ABS, ацеталь, нейлон, полікарбонат, полівінілхлорид (ПВХ), поліетилен високої-щільності та поліетилен низької-щільності. Protolabs пропонує понад 40 різних марок пластмас і металів. Деякі ключові характеристики найпопулярніших матеріалів для обробки включають:
АБС і ацеталь
1. ABS має високу ударну міцність, низьку теплопровідність і низький коефіцієнт тертя.
2. Ацеталь має високу механічну міцність, хорошу стабільність розмірів і низьке поглинання вологи. PEEK проти Ultem
1. PEEK забезпечує високу стійкість до стирання, низьке поглинання вологи та низький коефіцієнт тертя.
2. Ultem (PEI) забезпечує надзвичайно високу міцність, жорсткість, хімічну стійкість і високу діелектричну міцність.
Алюміній 6061 проти . 7075
1. 6061 пропонує чудову обробність, низьку вартість і універсальність.
2. 7075 забезпечує високу міцність, твердість, малу вагу та термостійкість.
Параметри обробки та вибір процесу
Окрім вибору матеріалу, необхідно враховувати пов’язані вторинні процеси обробки. Наприклад, якщо обраний матеріал є одним із доступних алюмінієвих сплавів (6061 і 7075), необхідно розглянути кілька доступних видів обробки поверхні. Анодування краще підходить для довговічності, надаючи вам економічно-ефективне та високо{5}}якісне-все-рішення.
