Різьбові шпильки гальмівних колодок – це невеликі, але важливі компоненти, які фіксують гальмівні колодки під час повторних циклів гальмування. Вони повинні витримувати вібрацію, тепло, вологу та часте технічне обслуговування, зберігаючи при цьому надійне центрування всередині супорта.
Титан класу 5 (Ti-6Al-4V) є чудовим вибором для високоефективного гальмівного обладнання завдяки своїй легкій конструкції, міцності та стійкості до корозії.
- Легкий і міцний.Титан забезпечує високе співвідношення міцності-до-ваги, зменшуючи вагу гальмівної системи, зберігаючи при цьому надійне утримання колодок для продуктивних застосувань.
- Витривалий при багаторазових навантаженнях.Його чудова стійкість до втоми допомагає підтримувати надійну роботу завдяки частим циклам гальмування та заміні колодок.
- Стійкий до корозії.Природний оксидний шар захищає титан від вологи, дорожньої солі та зовнішніх умов, що робить його ідеальним для супортів дискових гальм велосипедів.
Порівняння титанових та сталевих штифтів гальмівних колодок
| Власність | Титан 5 класу | Вуглецева сталь | Нержавіюча сталь 303 |
|---|---|---|---|
| вага | Легкий, високе співвідношення міцності-до-ваги | Важчий, економічний | Важчий, міцний |
| Сила | Висока міцність і стійкість до втоми | Добре підходить для стандартного використання | Хороша міцність із стійкістю до корозії |
| Стійкість до корозії | Чудово | Вимагає захисту | добре |
| Сумісність з суппортом | Ідеально підходить для алюмінієвих супортів | Потребує захисту від корозії | Загалом сумісний |
| Довговічність | Відмінно підходить для багаторазового гальмування | Підходить для регулярного використання | Надійний у важких умовах |
| Технічне обслуговування | Низький рівень обслуговування | Може потребувати заміни після корозії | Низький рівень обслуговування |
| Найкраще підходить | Перегони, MTB, електро-велосипеди, легкі конструкції | Стандартні програми | Вологе середовище, конструкції,-орієнтовані на довговічність |
Штифти титанових гальмівних колодок класу 5 є відповідним вибором, коли пріоритетними є зменшення ваги та покращення показників втоми. Для стандартних застосувань вуглецева сталь залишається широко використовуваною, тоді як нержавіюча сталь пропонує хороший баланс між міцністю, довговічністю та стійкістю до корозії.
Ключові міркування щодо дизайну різьбових штифтів гальмівних колодок
Надсилаючи креслення в KEY-CNC, визначте такі деталі, щоб забезпечити належну посадку, довговічність і технологічність:
- Діаметр шпильки та посадка отвору.Вкажіть діаметр штифта, допуск і необхідну посадку на основі конструкції супорта та вимог до застосування.
- Довжина нитки та зачеплення.Забезпечте достатнє зачеплення різьби, щоб витримати повторне затягування та вібрацію без зайвої ваги чи додаткової довжини.
- Голова та стиль водіння.Виберіть конструкцію головки на основі вимог до крутного моменту, простору для встановлення та частоти обслуговування. Шестигранні торцеві головки зазвичай використовуються для надійного обслуговування.
- Ущільнювальна обробка землі.Укажіть обробку поверхні не-різьбової контактної зони, щоб зменшити рух, знос і тертя всередині отвору супорта.
- Функції проти-розхитування.Для середовищ із -високою вібрацією розгляньте такі варіанти, як фіксатори різьби, нейлонові фіксуючі елементи або оптимізовані конструкції різьби.
- Процес потоку.Накочування різьби покращує міцність і довговічність виробничих деталей, тоді як нарізка різьби залишається придатною для прототипів і спеціальних вимог до різьби.
Виробничий процес на KEY-CNC
Титанові гальмівні пальці вимагають ретельного контролю процесу. Важливо виконати три кроки:
Ми перевіряємо ваше креслення на основі титанової заготовки класу 5 і рекомендуємо коригувати розміри, радіуси або фаски для надійної обробки.
- Крок 2:Точіння з ЧПУ& різьблення.
Штифт точно обточений для формування ущільнювальної поверхні та основних функцій. Контрольовані параметри різання, охолодження та правильні методи нарізання різьблення забезпечують постійну якість і підгонку.
- Крок 3: Оздоблення таогляд.
За потреби деталі очищаються, очищаються та обробляються поверхні. Кожна партія перевіряється за кресленнями, включаючи перевірку розмірів і перевірку різьби. Сертифікати матеріалів надаються за запитом.
Додаткові послуги зі складання включають попередньо-нанесені латки для фіксатора різьби або нейлонові наконечники для конкретних вимог супорта.
Часті запитання
Титановий штифт класу 5 міцніший за сталевий штифт гальмівної колодки?
+
-
Не в усіх аспектах, але титан забезпечує краще співвідношення -до-ваги та відмінні показники втоми. Це робить його вагомим вибором для легких,-високоефективних гальм.
Чи можуть титанові гальмівні штифти використовувати рулонну різьбу?
+
-
так Накочування різьби доступне для виробничих деталей і покращує міцність і довговічність різьби. Нарізані нитки також можуть бути надані для прототипів або спеціальних вимог до ниток.
Чи титанові штифти задираються чи заїдають під час повторного встановлення?
+
-
Титан може бути схильний до заїдання, особливо в контакті -з-титаном. Для гальмівних пальців належне змащування або анти{3}}задирна обробка допомагає забезпечити плавне встановлення та тривалий термін служби.
Титанові гальмівні штифти магнітні?
+
-
Титан класу 5 не є -магнітним, що робить його придатним для застосувань, де необхідно звести до мінімуму магнітні перешкоди.
Чи можна переробити титанові гальмівні пальці?
+
-
так Титан залишається цінним матеріалом для переробки. Правильне відділення титанової стружки від інших металів допомагає підтримувати якість переробки.
Популярні Мітки: спеціальний різьбовий штифт з титанової гальмівної колодки з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика в Китаї на замовлення титанової гальмівної колодки з ЧПУ
